★施工流程 

混凝土、钢板表面处理 → 固定构件选择及制备 → 结构胶配料及调胶 → 涂敷结构胶及粘贴 → 固定、加压、固化 → 拆除固定加压构件 → 质量检测及防腐。

★施工说明

1、表面处理

（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面无油、无污物、无灰尘。

（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用丙酮擦拭干净。

（3）对被粘接钢板表面进行除锈处理。

2、配胶

（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒）

（2）胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按甲组份：乙组份=3：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀。

（3）每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5公斤。

3、粘贴、固定、固化

（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。

（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。

（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45分钟。

（4）胶水在25℃时，24小时即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。

（5） 该胶的最低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。

★包装、运输、储存

1、本品为铁桶包装，装规格为:15+30公斤/组.

2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃的干燥洁净库房内。

3、该胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化。

4、该胶为非危险品，可以通过民航，铁路、海运，公路连运托运。

5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常不影响产品基本性能和使用。